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Pe拉伸膜的收缩过大的两大原因：

　　1、pe拉伸膜在拉伸过程中回缩太大，达不到产品要求的宽度;

　　2、pe拉伸膜在二次复合过程中受热回缩太大，超过标准要求，达不到制品要求的宽度。

　　pe拉伸膜原材料是无定形聚合物，在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力作用时，就产生塑性延伸变形，在变形过程中聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)因拉伸而开始取向。随着取向程度的提高，大分子间的作用力增大，引起聚合物黏度升高而出现硬化的倾向，变形亦趋于稳定而不再发展，这种现象称为“应力硬化”。

　　适当提高温度，拉伸膜的可延展性进一步提高，拉伸比可以增大，甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。通常把室温至Tg(Z低加工温度)附近的变形称为“冷拉伸”，在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后，将限制聚合物分子的流动，从而阻止拉伸比的进一步提高。发生“冷拉伸”的拉伸膜在拉伸力解除后即恢复原状，从而产生较大的回缩。

　　通常拉伸温度越低(在Tg以上)，拉伸倍数越大，拉伸速度和冷却速度越快，则取向程度越高，将经过拉伸取向冷却后的聚合物再加热到Tg以上的温度时，会明显地发生回缩，拉伸膜就是根据这一原理制成的。为了不使制品产生热收缩性，可在保持拉伸的情况下使制品在Z高的温度下处理一定时间，然后冷却至室温，这样得到的制品即具有良好的稳定性。这可以在拉伸机后半部下方增设加热装置，以保持拉伸温度;另外还可以给2号温炼轮通温水，以使拉伸膜缓慢冷却，这样就可以有效地降低拉伸膜的热收缩性。